在許多工業(yè)生產過程中，我們經常會碰到配料過程，比如果凍制作過程中的水和果脯糖漿的混合配比，化工廠的酸堿濃度調配，陶瓷廠制作泥漿過程中的泥漿和水的配比，造紙廠的制漿配比等等，這些配料過程對配料的量有著嚴格的要求，必須保證在嚴格的誤差范圍內，就好比是秤砣，它必須保持適合平衡的秤星位置，不能多也不能少。 但這個過程單純依靠人工去計量是很難確保精度的，況且，有時候配料需要的量是非常大的，單純依靠人工去加幾百公斤的物料是非常困難，而且人工只能是依靠經驗值，容易受主觀因素和環(huán)境因素發(fā)生改變。人工配料的不準確會直接影響下一工藝環(huán)節(jié)的進行，也會間接帶來不必要的成本浪費，因此，這就需要用到我們英普瑞的YPR202DL系列智能定量加液控制系統(tǒng)了。

英普瑞的YPR202DL系列智能定量加液控制系統(tǒng)根據現場流體的物理化學屬性，選擇適合的高精度流量計（如電磁流量計，渦輪流量計，齒輪流量計，質量流量計等）來測量流量，采購目前國內高精度高穩(wěn)定性能的AI系列控制儀表，根據現場管道壓力和流體屬性選擇最合適的控制閥門（如氣動閥，電磁閥，電動調節(jié)閥，蝶閥等）。流量計實時監(jiān)測流體流量，當累積流量達到設定值（根據現場工藝需要自由設定）時，控制儀表輸出繼電器開關信號給中間繼電器或者交流接觸器，使之斷開泵（和/或）閥門的開關，再次按鍵儀表上的啟動開關，繼續(xù)下一次的定量控制，如此重復。其工作原理示意圖如下：
             

智能定量加液控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成

1、計量傳感器：可以是安裝在管道上的流量計、儲灌上的液位計或是稱重傳感器等，這是控制的基礎，直接影響控制的效果，因此基本要求是傳感器的測量精度越高越好，有信號輸出功能。同時計量傳感器種類較多，選擇合適的測量傳感器很重要，要根據現場的實際工況選擇相應的傳感器，另外還要考慮防爆、防腐、安裝方式等其他技術要求。

2、YPR202DL智能定量控制系統(tǒng)內含中文液晶顯示定量控制儀、內部控制線路、外部控制按紐和指示燈等，控制柜的標準尺寸400*300*200mm（高*寬*厚），供電電源DC24V或AC220V可選，傳感器或斷流設備均有控制器內部直接供電。并可以輸出4-20mA、RS485等信號到其他控制設備上，還可加接打印功能。

3、斷流設備：

        可以是泵等動力設備，也可以是如電磁閥、電動閥、氣動閥等設備，只要在選型時告之相應的功率，我們作量身定制，也可以我們配套提供設備。

控制過程：
定量控制器在接收了計量傳感器的信號后，在其內部完成累計和顯示，同時在控制器內部設定好所需要的定量控制值，當定量控制器顯示的累計數值達到所設定的定量控制值時，定量控制器輸出開關量信號。此時利用該開關信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設備，從而達到定量控制的效果。

現場應用舉例：給反應釜定量加100公斤水，在液晶顯示表上輸入100 的定量值，然后按一下啟動按鈕，液晶顯示表內部繼電器閉合，此時管道上的電磁閥通電打開，液晶顯示表上開始累積，當累積數到達100 后，液晶顯示表內部繼電器斷開管道上電磁閥關閉，本次定量完成。如果要進行下一次定量控制，按一下啟動按鈕即可。如在加液過程中需要暫停，可按下停止按鈕。如果定量值與上次一致直接按啟動按鈕即可。

智能定量加液控制系統(tǒng)可實現的功能： 
1.可外接啟動、停止、清零按扭。
2.可同時控制閥及泵的開啟。
3.可設置8個常用量。
4.斷電，重新啟動后按之前定量值繼續(xù)定量。
5.可查詢定量次數，定量量值，定量時間。
6.安裝微型打印機可以打印定量數據。
7.全中文液晶顯示，操作簡單方便。
8.可安裝大小閥控制定量，精度更精確。

英普瑞的YPR202DL系列智能定量加液控制系統(tǒng)技術非常成熟，目前在化工廠，食品廠，油品廠，建材廠等運用了很多，在這里我們分享三個典型的現場運用給大家。

一、陶瓷廠定量控制運用：

地面瓷磚生產工藝中的坯料的制備：長石、砂料、黏土經檢驗人員取樣檢驗后，送入室外倉均化；質檢員根據工藝技術員下達配方單；然后由鏟車司機根據《球磨配料看板》中的配料單將各種原料加入電子稱進行投料；投料通過輸送帶被裝入球磨機內，加入水和其他添加劑，根據泥漿細度要求設定球磨時間研磨出一定細度的泥漿；達到標準的泥漿經過過篩、除鐵后進入漿池內陳腐備用；等需要用泥漿時，通過柱塞泵壓力將達到工藝要求的泥漿壓入干燥塔中的霧化器中霧化成細滴，再在熱風作用下干燥脫水制成一定顆粒級配的粉料；經過檢驗合格后的粉料再次過篩入倉陳腐（因為通過噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時后使用），以上過程就是整個坯料的制備過程。本公司的YPR202DL系列智能定量加液控制系統(tǒng)就是用在這個過程中用來控制泥漿送入干燥塔中的量。
 

二、果凍廠定量控制運用：

果凍的制作工藝流程是以水、白砂糖、卡拉膠、魔芋粉等為主要原料，經溶膠、調配、蒸煮、灌裝、細菌、冷卻等多道工序制作而成。魔芋粉與水按照一定的比例混合，經過膠磨機均勻研磨，經泵輸送到蒸煮灌，再往蒸煮灌里面輸送一定量的果葡糖漿，均勻攪拌，繼續(xù)蒸煮，也就是“煮膠”過程，然后依次加入一些調配料，如色素、香精、果汁、防腐劑等，再經過濾，滅菌、冷卻就可以灌裝封口了，這就完成了整個果凍的制作過程。整個過程看似簡單，但實際操作中就會有很多難以把控的細節(jié)，比如配料過程中的加水和加糖漿，人工是很難計量準確的，況且，靠人工去加幾百公斤的水和糖漿是非常困難和費功夫的。再者，加多少量的糖和水跟果凍粉調配需要嚴格定量控制，水少了或者果凍粉多了，就特別黏稠，水多了或者果凍粉少了，就特別稀，都會直接影響果凍的形狀和味道，也間接帶來不必要的成本浪費，因此，這就是需要用到我們YPR202DL系列智能定量加液控制系統(tǒng)了。
 

三、醬料廠定量控制運用：

醬料的生產過程中需要加入食用油，有的是紅油，有的是菜籽油，花生油，大豆油等，這家醬料生產廠家一律選擇了純天然的農家菜籽油和大豆油，并且醬料的制作過程中，油的流量和溫度需要嚴格控制好，流量太多了，調料太?。涣髁刻倭?，調料太干；油溫太高了，原料容易燒焦；油溫太低了，原料不易熟，影響口感，因此，油的溫度和流量必須嚴格按照工藝要求來進行定量控制。